催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机耐腐蚀物气体治理属可燃释放性有机耐腐蚀物物，顺利可燃物然烧是需要 650‑850℃温度过高；专用产品内嵌铂、钯贵材料离子液体剂，减低耐腐蚀想法纯化能，气体治理只需蒸汽预热至 250‑350℃就行了在离子液体剂表面层完全腐蚀降解。 气体治理密度不合格后，腐蚀发生的余热也可以自给热力，专用产品电蒸汽预热半自动停工，控制起火程序运行、低用电量的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过滤器系统器、除雾器、阻火器，过滤器系统漆雾、有害气体、油滴、水气，杜绝科粒物阻塞、扩大崔化剂，构成崔化剂中毒症状没用；阻火器阻断回火，保险整个机器安全性。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板换器，进行燃烧物后续的高温高压洁净并用废水蒸汽加热恒温待外理废水，余热收旧率可以达到 90%，大大减掉蒸汽加热费电。

3. 辅助加热单元

电微波加热管主，开机启动提温、有机尾气治理有机尾气浓度数低时自然供暖，把有机尾气治理提温至促使剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

排放物物收集整理→干井式油烟净化器除杂→热交换器器发动机加温加温→电煮沸补温至化学反应的温度→离子液体床腐蚀细化→高热洁净度的气体进到热交换器器发动机加温新入排放物物→烟尘制冷后烟筒未挥发性有机物物； 生物炭一体式机过量空气系数：大量稀排放物物先生物炭粘附过饱和 → 内循环脱附浓缩造成高浓硫酸浓度排放物物 → 送至离子液体烧室细化治理 → 余热收购 供求生物炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见用来各项行成有机肥料工业工业废气物的代加厂子： 环氧混泥土漆喷漆、印上uv油墨、塑料注塑工艺、丝包线代生产激光加工、五金配件 CNC、热溶胶、面制品代生产激光加工、医药公司有机化工、设施喷砂、硅胶混泥土、塑料电镀装配车间工业工业废气物管控等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气